Dit artikel gaat over de pijnpunten bij rust.
Behandeling van het linnen vóór het spreiden van het linnen.
In het productieproces vande wasfabriekenElke schakel heeft direct invloed op de algehele efficiëntie en kwaliteit. In veel fabrieken is het linnenbehandelingsproces echter al vóór de productie van het linnenproces van belang.strooivoederEr zijn nog steeds veel inefficiënte stappen. Dit probleem verhoogt niet alleen de arbeidskosten, maar heeft ook een negatieve invloed op de kwaliteit en levensduur van het linnengoed.
● Probleem 1
In sommige wasserijen valt het linnen, nadat het via transportbanden naar de spreidruimte is gebracht, vaak direct op de grond. Vanaf dat moment loopt het linnen het risico opnieuw besmet te raken. Schoon linnen kan gemakkelijk secundaire vervuiling veroorzaken wanneer het in contact komt met de grond. Dit heeft gevolgen voor de hygiëne en leidt tot hogere was- en herwaskosten.
Bovendien moet het linnen, wanneer het tussen verschillende werkstations wordt verplaatst, nogmaals worden verplaatst. Elke keer dat het linnen wordt gesorteerd en verplaatst, neemt de arbeidsinzet toe en daalt de algehele efficiëntie.
● Probleem 2
Het wasgoed dat uit de droger komt, raakt vaak in de knoop, net als een kluwen garen. Daardoor moeten veel wasserijen speciaal personeel inzetten om het wasgoed te ontwarren en te sorteren. Dit is een saaie en zware klus. Bovendien kunnen de vezels van de stof tijdens het trekken gemakkelijk beschadigd raken, wat kan leiden tot scheuren of rafelen.
Volgens de traditionele werkwijze zijn er doorgaans twee werknemers nodig aan het begin van een strijklijn om het linnengoed af te rollen en te verdelen. Als een fabriek twee tunnelwasmachines en vier strijklijnen heeft, kunnen er voor deze ene stap wel acht medewerkers nodig zijn.
● Probleem 3
Vanwege hun kleine formaat en grote hoeveelheid moeten kussenslopen vaak door gespecialiseerd personeel worden gesorteerd voordat ze formeel gestreken worden. Gesorteerde kussenslopen kunnen echter niet direct naar de strijkafdeling. Ze moeten eerst worden gestapeld en vervolgens met trolleys naar de strijkstations worden vervoerd. Dit creëert een cyclus van sorteren, stapelen, opnieuw transporteren en sorteren.
Later komen de taken van het verzamelen, sorteren, verpakken en andere werkzaamheden aan bod. Een relatief eenvoudige linnencategorie wordt opgesplitst in vele repetitieve procedures. Een groot deel van de mankracht wordt besteed aan inefficiënte procedures.
● Samenvatting
Over het algemeen zijn de problemen in deze fase eigenlijk een typisch geval van interne wrijving binnen het proces.
Proces: secundaire omloopsnelheid, herhaaldelijk sorteren en overmatige stappen
Kosten: hoge arbeidskosten en toegenomen schade aan het linnengoed.
Kwaliteit: risico's op secundaire besmetting en schade
- Om dit probleem op te lossen, is systematische procesoptimalisatie essentieel.
gebruik automatische sorteerapparatuur
Optimaliseer de indeling van de apparatuur
gebruik maken van gestandaardiseerde logistieke systemen
Dit alles vermindert onnodige handmatige handelingen en zorgt ervoor dat het linnen soepeler het strijkproces ingaat.
Efficiëntie- en arbeidsuitdagingen in het vouw- en verpakkingsproces
Bij de automatisering van een wasserij is de efficiëntie van de eerste stappen, zoals wassen en strijken, aanzienlijk verbeterd door de modernisering van de apparatuur. De laatste fase van het productieproces, het vouwen en verpakken van beddengoed en handdoeken, is echter nog steeds grotendeels afhankelijk van handarbeid.
Deze fase kent een relatief lage mate van automatisering, maar vereist een groot aantal personeelsleden, waardoor het geleidelijk een belangrijk knelpunt wordt dat de algehele efficiëntieverbetering van de fabriek belemmert. Tegenwoordig zijn veel wasserijen uitgerust met automatische vouwmachines die het linnengoed eenvoudig kunnen vouwen en stapelen. In de praktijk zijn er echter nog steeds twee medewerkers nodig aan het einde van elke strijklijn om handmatig linnengoed van verschillende formaten en van verschillende hotels te identificeren en te sorteren.
- Grote lakens en tweepersoonslakens
- Dekbedovertrekken in verschillende maten
- Handdoeken van verschillende afmetingen
Werknemers moeten gegevens sorteren, tellen en registreren of invoeren volgens de eisen van de klant. Daarna moeten ze ook taken uitvoeren zoals verpakken, omsnoeren of etiketteren. Het gevolg hiervan is dat de efficiëntieverbetering die de vouwmachine oplevert, vaak ruimschoots teniet wordt gedaan door de vele handmatige handelingen in de nabewerking.
Daarnaast is deze schakel nog steeds sterk afhankelijk van geschoolde werknemers. Alleen ervaren personeel kan zorgen voor een nauwkeurige classificatie en gestandaardiseerde verpakking om klachten van klanten te voorkomen.
Neem bijvoorbeeld kussenslopen: er zijn nog steeds veel mensen nodig om ze na het strijken te verzamelen, sorteren en verpakken. Het hele proces is gefragmenteerd en moeilijk verder te mechaniseren. Dit leidt tot duidelijke verspilling van arbeidskrachten.
● Personeelsstructuur
Daarnaast kampt de wasserijsector over het algemeen met problemen op het gebied van personeelsstructuur. Veel werknemers in wasserijen zijn relatief oud. Jongeren hebben geen zin in eentonig fysiek werk en wanneer oudere werknemers met pensioen gaan, gaan hun ervaring en efficiëntie verloren.
Eenvoudige gegevens kunnen het probleem aantonen:
Als een wasserij 5 strijklijnen heeft, zijn er minstens 10 werknemers nodig alleen al voor het vouwen en inpakken van de was. Als het vouwen van handdoeken ook handarbeid vereist, neemt het benodigde aantal medewerkers toe. Momenteel verbetert de efficiëntie van de front-end productie voortdurend, maar de capaciteit van de back-end verwerking kan dit niet bijbenen. Daardoor zal de totale productiecapaciteit van de wasserij uiteindelijk door deze fase worden beperkt.
Het vouw- en verpakkingsproces draait daarom niet alleen om efficiëntie. Ook operationele kosten, leveringscapaciteit en toekomstige ontwikkelingsmogelijkheden van wasserijen zijn belangrijk.
Conclusie
Onder de voortdurende groei van de werkgelegenheid is het traditionele model, dat afhankelijk is van een groot aantal werknemers, niet langer houdbaar. Om dit knelpunt te doorbreken, zijn upgrades van apparatuur, procesoptimalisatie en digitaal beheer nodig om een hoger automatiseringsniveau in deze fase te bevorderen.
Geplaatst op: 31 maart 2026