Als een wasserijfabriek duurzame ontwikkeling nastreeft, zal deze zich zeker richten op hoge kwaliteit, hoge efficiëntie, laag energieverbruik en lage kosten in het productieproces. Hoe kunnen kostenbesparing en efficiëntieverhoging worden bereikt door de selectie van wasserijapparatuur?
De correlatie tussen de selectie van wasserijapparatuur en kostenreductie en efficiëntieverhoging
Voor wasserijbedrijven is de selectie van:wasapparatuuris een van de belangrijkste factoren. De apparatuur moet de volgende kenmerken hebben:
❑ Stabiliteit
Om het wasproces beter te kunnen integreren in het ontwerpconcept, is het noodzakelijk om hoogwaardige componenten en verwerkingstechnologieën te gebruiken.
❑ Hoge efficiëntie en energiebesparing
Om de wasefficiëntie te verhogen, kan mechanische technologie optimaal worden benut. Door het hergebruik van energie of waswater kunnen efficiëntieverbeteringen en energiebesparingen worden gerealiseerd.
❑ Intelligentie
Bij de bediening van apparatuur moet de apparatuur een zekere mate van flexibiliteit en voorspelbaarheid vertonen, zoals de koppeling van verschillende wasprocessen. Elk proces is naadloos, eenvoudig en gebruiksvriendelijk, waardoor de training en het leerproces van het personeel minder moeilijk worden.
Door realtime monitoring en data-analyse van de productie ter plaatse kan de apparatuur tijdig waarschuwen voor geconstateerde problemen en de productielocatie nauwkeurig beheren. Voorbeelden hiervan zijn een alarm voor een watertekort in de perszak en een schakelaar voor het strijken met één druk op de knop.
CLM-apparatuur
CLM-wasserijapparatuur voldoet perfect aan bovenstaande eisen.
❑ Materialen
CLMBij de selectie van materialen voor wasserijapparatuur ligt de nadruk op prestaties en duurzaamheid, waardoor de onderhoudskosten in de toekomst lager worden.
❑ Energiebesparing
CLM maakt gebruik van zeer gevoelige foto-elektrische sensoren, temperatuursensoren, met verschillende functies van de apparatuur om een goede rol te spelen bij energiebesparing.
● Bijvoorbeeld de CLMtunnelwassysteemmaakt gebruik van een circulerende watertank om het waterverbruik per kilogram linnengoed te regelen op 4,7-5,5 kg, wat een goed waterbesparend effect heeft vergeleken met andere merken tunnelwassystemen of industriële wasmachines.
● CLM direct gestooktdroogtrommelsGebruik hoogrendementsbranders, vochtigheidssensoren, dikke isolatie, warmeluchtcirculatie en andere ontwerpen. Het kan het energieverbruik effectief met meer dan 5% verminderen. Het drogen van 120 kg handdoeken verbruikt slechts 7 kubieke meter gas, wat het energieverbruik voor het drogen aanzienlijk vermindert.
❑ Intelligentie
Alle CLM-apparatuur maakt gebruik van een intelligent besturingssysteem. De werking van de apparatuur en de feedbackresultaten worden aangestuurd door computerprogramma's.
● Het CLM-tunnelwassysteem maakt bijvoorbeeld gebruik van een voice-broadcastsysteem en bewaakt de werking van elke schakel van het gehele systeem in realtime. Zo wordt verwarring voorkomen en kunnen managers inzicht krijgen in de werking van de gehele fabriek.
Destrijklijnheeft de functie van programmakoppeling en snelheidskoppeling en kan met één klik via het vooraf opgeslagen programma wisselen tussen verschillende strijkvouwmodi, zoals lakens, dekbedovertrekken en kussenslopen, om fouten door handmatige deelname te beperken.
Plaatsingstijd: 08-01-2025