Er zijn duidelijke verschillen in de productie-efficiëntie van verschillende wasserijfabrieken. Deze verschillen worden door veel factoren beïnvloed. Deze sleutelfactoren worden hieronder diepgaand onderzocht.
Geavanceerde apparatuur: de hoeksteen van efficiëntie
De prestaties, specificaties en vooruitgang van de wasserijapparatuur hebben rechtstreeks invloed op de productie-efficiëntie van een wasserijfabriek. Geavanceerde en adaptieve wasapparatuur kan meer linnengoed per tijdseenheid verwerken, terwijl de waskwaliteit behouden blijft.
❑ Bijvoorbeeld CLMtunnelwassysteemkan 1,8 ton linnen per uur wassen met een uitstekende besparing van energie en water, waardoor het aantal wasbeurten aanzienlijk wordt verminderd.
❑ De CLMhoge snelheid strijklijn, die is samengesteld uit een spreidinvoer met vier stations, een superroller en een vouwmachine, kan een maximale bedrijfssnelheid van 60 meter/minuut bereiken en tot 1200 lakens per uur verwerken.
Deze kunnen allemaal een grote bijdrage leveren aan de efficiëntie van de wasserijfabrieken. Volgens het sectoronderzoek is de algehele productie-efficiëntie van een wasserijfabriek die gebruik maakt van hoogwaardige wasapparatuur 40%-60% hoger dan die van een wasserijfabriek die oude apparatuur gebruikt, wat de grote rol van hoogwaardige wasapparatuur volledig aantoont. bij het bevorderen van de efficiëntie.
Stoom is onmisbaar in het was- en strijkproces van een wasserijfabriek, en stoomdruk is een sleutelfactor bij het bepalen van de productie-efficiëntie. Uit relevante gegevens blijkt dat wanneer de stoomdruk lager is dan 4,0 barg, de meeste strijkkisten niet normaal zullen werken, wat resulteert in stagnatie van de productie. Hoewel de borststrijker kan werken, is de efficiëntie binnen het bereik van 4,0-6,0 barg beperkt. Alleen wanneer de stoomdruk 6,0-8,0 Barg bereikt, wordt deborststrijkerkan volledig worden geopend en de strijksnelheid bereikt zijn hoogtepunt.
❑ Nadat een grote wasserij bijvoorbeeld de stoomdruk had verhoogd van 5,0 barg naar 7,0 barg, steeg de productie-efficiëntie van het strijken met bijna 50%, wat de enorme invloed van de stoomdruk op de algehele efficiëntie van de wasserij volledig aantoont.
Stoomkwaliteit: de prestatiekloof tussen verzadigde stoom en onverzadigde stoom
Stoom wordt onderverdeeld in verzadigde stoom en onverzadigde stoom. Wanneer de stoom en het water in de pijpleiding zich in een dynamische evenwichtstoestand bevinden, is er sprake van verzadigde stoom. Volgens de experimentele gegevens is de warmte-energie die wordt overgedragen door verzadigde stoom ongeveer 30% hoger dan die van onverzadigde stoom, waardoor de oppervlaktetemperatuur van de droogcilinder hoger en stabieler kan worden. In deze omgeving met hoge temperaturen wordt de verdampingssnelheid van het water in het wasgoed aanzienlijk versneld, wat de temperatuur aanzienlijk verbetertstrijkefficiëntie.
❑ Als we de test van een professionele wasinstelling als voorbeeld nemen: het gebruik van verzadigde stoom om dezelfde partij linnen te strijken, de tijd is ongeveer 25% korter dan die van onverzadigde stoom, wat sterk de sleutelrol van verzadigde stoom bij het verbeteren van de kwaliteit bewijst. efficiëntie.
Vochtbeheersing: de tijd van strijken en drogen
Het vochtgehalte van het linnen is een vaak over het hoofd geziene maar cruciale factor. Als het vochtgehalte van de lakens en dekbedovertrekken te hoog is, zal de strijksnelheid uiteraard afnemen omdat de tijd van het verdampen van water toeneemt. Volgens de statistieken zal elke 10% stijging van het vochtgehalte van het linnen leiden tot een stijging.
Voor elke 10% toename van het vochtgehalte van de lakens en dekbedovertrekken wordt de tijd voor het strijken van 60 kg lakens en dekbedovertrekken (de capaciteit van een tunnelwaskamer is doorgaans 60 kg) verlengd met gemiddeld 15-20 minuten . Wat betreft handdoeken en ander sterk absorberend linnengoed: als het vochtgehalte hoog is, zal de droogtijd aanzienlijk toenemen.
❑ CLMzware waterextractieperskan het vochtgehalte van handdoeken onder de 50% houden. Met behulp van direct gestookte CLM droogtrommels duurt het drogen van 120 kg handdoeken (gelijk aan twee geperste linnen koeken) slechts 17-22 minuten. Als het vochtgehalte van dezelfde handdoeken 75% is, gebruik dan dezelfde CLMdirect gestookte wasdrogerhet drogen ervan duurt 15-20 minuten extra.
Als gevolg hiervan is het effectief controleren van het vochtgehalte van het linnengoed van groot belang om de productie-efficiëntie van wasinstallaties te verbeteren en het energieverbruik van droog- en strijkverbindingen te besparen.
Leeftijd van werknemers: de correlatie van menselijke factoren
De hoge werkintensiteit, lange werktijden, minder vakantiedagen en relatief lage lonen in Chinese wasserijfabrieken resulteren in rekruteringsproblemen. Veel fabrieken kunnen alleen oudere werknemers aanwerven. Volgens het onderzoek bestaat er een aanzienlijke kloof tussen oudere werknemers en jonge werknemers als het gaat om bedrijfssnelheid en reactievermogen. De gemiddelde werksnelheid van oude werknemers is 20-30% langzamer dan die van jonge werknemers. Dit maakt het moeilijk voor oude werknemers om de snelheid van de apparatuur tijdens het productieproces bij te houden, waardoor de algehele productie-efficiëntie afneemt.
❑ Een wasserij die een team jonge werknemers introduceerde, verminderde de tijd om dezelfde hoeveelheid werk te voltooien met ongeveer 20%, wat de impact van de leeftijdsstructuur van werknemers op de productiviteit benadrukt.
Logistieke efficiëntie: coördinatie van ontvangst en levering
De krapte in de tijdsindeling van de ontvangst- en bezorgverbindingen heeft rechtstreeks invloed op de bedrijfsefficiëntie van de wasinstallatie. In sommige wasserijen is er vaak een scheiding tussen wassen en strijken, omdat de tijd voor het ontvangen en verzenden van linnen niet compact is.
❑ Als de wassnelheid bijvoorbeeld niet overeenkomt met de strijksnelheid, kan dit ertoe leiden dat de strijkruimte wacht op het wasgoed in de wasruimte, wat resulteert in inactieve apparatuur en tijdverspilling.
Volgens gegevens uit de sector heeft ongeveer 15% van de wasserijen, als gevolg van de slechte ontvangst- en leveringsverbindingen, minder dan 60% van de bezettingsgraad van de apparatuur, wat de algehele productie-efficiëntie ernstig beperkt.
Managementpraktijken: de rol van stimulans en toezicht
De managementmodus van de wasserij heeft een grote invloed op de productie-efficiëntie. De intensiteit van het toezicht houdt rechtstreeks verband met het enthousiasme van medewerkers.
Volgens het onderzoek is het bewustzijn van werknemers over actief werk in wasserijen die geen effectief toezicht en stimuleringsmechanismen hebben zwak, en bedraagt de gemiddelde werkefficiëntie slechts 60-70% van die van fabrieken met goede managementmechanismen. Nadat sommige wasserijen het stukwerkbeloningsmechanisme hebben ingevoerd, wordt het enthousiasme van de werknemers aanzienlijk vergroot. De productie-efficiëntie wordt aanzienlijk verbeterd en het inkomen van de werknemers neemt dienovereenkomstig toe.
❑ Na de implementatie van het stukwerkbeloningssysteem in een wasserij steeg de maandelijkse productie bijvoorbeeld met ongeveer 30%, wat volledig de sleutelwaarde weerspiegelt van wetenschappelijk management bij het verbeteren van de productie-efficiëntie van de wasserij.
Conclusie
Al met al zijn de efficiëntie van de apparatuur, de stoomdruk, de stoomkwaliteit, het vochtgehalte, de leeftijd van de werknemers, de logistiek en het beheer van de wasserij met elkaar verweven, die samen de operationele efficiëntie van de wasserij beïnvloeden.
Managers van wasinstallaties moeten deze factoren uitvoerig in overweging nemen en gerichte optimalisatiestrategieën formuleren om de algehele productie-efficiëntie en het concurrentievermogen van de markt te verbeteren.
Posttijd: 30 december 2024