Er zijn duidelijke verschillen in de productie -efficiëntie van verschillende wasfabrieken. Deze verschillen worden beïnvloed door vele factoren. Deze belangrijke factoren worden hieronder diepgaand onderzocht.
Geavanceerde apparatuur: de hoeksteen van efficiëntie
De prestaties, specificaties en vooruitgang van de wasapparatuur hebben direct invloed op de productie -efficiëntie van een wasfabriek. Geavanceerde en adaptieve wasapparatuur kan meer linnen per eenheid omgaan met behoud van de waskwaliteit.
❑ Bijvoorbeeld CLMTunnel wasmachine -systeemKan 1,8 ton linnen per uur wassen met een uitstekend behoud van energie en water, waardoor de enkele wascycli aanzienlijk worden verminderd.
❑ De CLMsnelle strijklijn, die bestaat uit een spreidingsvoeder met vier stations, superrol-ijzersterkte en map, kan een maximale bedrijfssnelheid van 60 meter/minuut bereiken en tot 1200 lakens per uur aankan.
Deze kunnen allemaal veel helpen bij de efficiëntie van de wasfabrieken. Volgens de industrie-enquête is de algehele productie-efficiëntie van een wasfabriek met high-end wasapparatuur 40% -60% hoger dan die van de wasfabriek met behulp van oude apparatuur, wat de grote rol van hoogwaardige wasapparatuur volledig aantoont bij het bevorderen van efficiëntie.
Stoom is onmisbaar in het was- en strijkproces van een wasfabriek en stoomdruk is een sleutelfactor bij het bepalen van de productie -efficiëntie. Relevante gegevens tonen aan dat wanneer de stoomdruk lager is dan 4,0 barg, de meeste borst -ironers niet normaal zullen werken, wat resulteert in productiestagnatie. In het bereik van 4,0-6,0 barg, hoewel de borst-ijzer kan werken, is de efficiëntie beperkt. Pas wanneer de stoomdruk 6,0-8,0 barg bereikt, deijzersterkteKan volledig worden geopend en de strijksnelheid bereikt zijn piek.
❑ Nadat een grote wasruimte bijvoorbeeld de stoomdruk verhoogde van 5,0 barg naar 7,0 barg, nam de productie -efficiëntie van strijken met bijna 50%toe, wat de enorme invloed van stoomdruk op de algehele efficiëntie van de wasfabriek volledig aantoont.
Stoomkwaliteit: de prestatiekloof tussen verzadigde stoom en onverzadigde stoom
Stoom is verdeeld in verzadigde stoom en onverzadigde stoom. Wanneer de stoom en het water in de pijpleiding zich in een dynamische evenwichtstoestand bevinden, is het verzadigde stoom. Volgens de experimentele gegevens is de warmte -energie die wordt overgedragen door verzadigde stoom ongeveer 30% hoger dan die van onverzadigde stoom, waardoor de oppervlaktetemperatuur van de droogcilinder hoger en stabieler kan worden. In deze omgeving met hoge temperatuur wordt de verdampingssnelheid van water in het linnen aanzienlijk versneld, wat destrijken efficiëntie.
❑ De test van een professionele wasinstelling als voorbeeld, het gebruik van verzadigde stoom om dezelfde partij linnen te strijken, is de tijd ongeveer 25% korter dan die van onverzadigde stoom, wat de sleutelrol van verzadigde stoom bij het verbeteren van de efficiëntie sterk bewijst.
Vochtregeling: de tijd van strijken en drogen
Het vochtgehalte van het linnen is een vaak over het hoofd gezien maar cruciale factor. Als het vochtgehalte van de lakens en dekbedekkingen te hoog is, zal de strijksnelheid duidelijk vertragen omdat de tijd van verdampingswater toeneemt. Volgens de statistieken zal elke toename van 10% in het vochtgehalte van het linnen tot een toename leiden.
Voor elke toename van 10% in het vochtgehalte van de lakens en quiltafdekkingen, wordt de tijd van het strijken van 60 kg lakens en quiltafdekkingen (de capaciteit van een tunnelringkamer is meestal 60 kg) met gemiddeld 15-20 minuten. Wat handdoeken en ander zeer absorberend linnengoed betreft, wanneer het vochtgehalte hoog is, zal hun droogtijd aanzienlijk toenemen.
❑ CLMzware waterwinningsperskan het vochtgehalte van handdoeken onder 50%regelen. Het gebruik van CLM direct-fired tumble drogers om 120 kg handdoeken te drogen (gelijk aan twee geperste linnen cakes) duurt slechts 17-22 minuten. Als het vochtgehalte van dezelfde handdoeken 75%is, met dezelfde CLMDirect-fired tumble drogerOm ze te drogen, duurt het een extra 15-20 minuten.
Dientengevolge controleert het vochtgehalte van het beddengoed effectief een grote betekenis om de productie -efficiëntie van wasplanten te verbeteren en het energieverbruik van drogen en strijken te bewaren.
Leeftijd van werknemers: de correlatie van menselijke factoren
De hoge werkintensiteit, lange werkuren, minder vakanties en relatief lage lonen in Chinese wasfabrieken resulteren in wervingsproblemen. Veel fabrieken kunnen alleen oudere werknemers werven. Volgens de enquête is er een significante kloof tussen oudere werknemers en jonge werknemers in termen van bedieningssnelheid en reactie van de reactie. De gemiddelde bedieningssnelheid van oude werknemers is 20-30% langzamer dan die van jonge werknemers. Dit maakt het moeilijk voor oude werknemers om de snelheid van apparatuur tijdens het productieproces bij te houden, wat de algehele productie -efficiëntie vermindert.
❑ Een wasfabriek die een team van jonge werknemers introduceerde, verkortte de tijd om dezelfde hoeveelheid werk met ongeveer 20%te voltooien, wat de impact van de leeftijdsstructuur van de werknemers op de productiviteit benadrukt.
Logistieke efficiëntie: coördinatie van ontvangen en levering
De strakheid van de tijdregeling van de ontvangst- en leveringsverbindingen heeft direct invloed op de operatie -efficiëntie van de wasfabriek. In sommige wasplanten is er vaak een ontkoppeling tussen wassen en strijken omdat de tijd van het ontvangen en verzenden van linnen niet compact is.
❑ Bijvoorbeeld, wanneer de wassnelheid niet overeenkomt met de strijksnelheid, kan dit ertoe leiden dat het strijkgebied wacht op het linnen in het wasgebied, wat resulteert in ijdele apparatuur en tijdverspilling.
Volgens gegevens in de industrie, vanwege de slechte ontvangst- en leveringsverbinding, heeft ongeveer 15% van de wasfabrieken minder dan 60% van het gebruik van apparatuur, wat de totale productie -efficiëntie ernstig beperkt.
Managementpraktijken: de rol van stimulans en toezicht
De managementmodus van de wasfabriek heeft een grote invloed op de productie -efficiëntie. De intensiteit van toezicht is direct gerelateerd aan het enthousiasme van werknemers.
Volgens de enquête is in wasfabrieken die geen effectieve toezicht en stimuleringsmechanismen hebben, het bewustzijn van werknemers van actief werk zwak en is de gemiddelde werkefficiëntie slechts 60-70% van die van fabrieken met goede managementmechanismen. Nadat sommige wasfabrieken het stuk beloningsmechanisme voor stukken hebben aangenomen, is het enthousiasme van werknemers sterk verbeterd. De productie -efficiëntie is aanzienlijk verbeterd en het inkomen van werknemers wordt dienovereenkomstig verhoogd.
❑ Bijvoorbeeld, na de implementatie van het stukwerkbeloningssysteem in een wasfabriek, steeg de maandelijkse output met ongeveer 30%, wat volledig de belangrijkste waarde van wetenschappelijk beheer weerspiegelt bij het verbeteren van de productie -efficiëntie van de wasfabriek.
Conclusie
Al met al zijn de efficiëntie van apparatuur, stoomdruk, stoomkwaliteit, vochtgehalte, leeftijd van werknemers, logistiek en wasbeheer met de was, die gezamenlijk de bedrijfsefficiëntie van de wasfabriek beïnvloeden.
Wasplant -managers moeten deze factoren volledig overwegen en gerichte optimalisatiestrategieën formuleren om de algehele productie -efficiëntie en het concurrentievermogen van de markt te verbeteren.
Posttijd: december 30-2024