Het CLM Engineering -team streeft hard om de warmtisolatie te verhogen en de temperatuurdaling te verminderen met alle beschouwde factoren. Over het algemeen is een tuimelende droger de belangrijkste bron van energieverbruik in elke werking van de wasfabriek. Warmte -isolatie is de sleutelfactor bij het verminderen van het energieverbruik omdat hoe sneller de temperatuur daalt tijdens elke droogrun, hoe vaker de brander activeert om het weer op te warmen.
De CLM Steam-aangedrevendrogeris gebouwd met 2 mm dikke wolvilting op de drogerlichaam, de buitenste laag en de voor- en achterdeuren van de droger; met een vast gegalvaniseerd paneel voor warmtisolatie. Ook wordt het ontwerp getest op langdurige werking zonder bezorgdheid om eraf te vallen. De gewone tumblerdroger is ontworpen met normaal materiaal op de drogerlichaam en geen andere preventie maar een dunne laag warmtisolatie katoen op het deurkozijn. Het is slecht voor warmtebestrijding en minder betrouwbaar voor de structuur met de bezorgdheid om af te pellen.
De door CLM gas aangedreven droger heeft hetzelfde warmtecontrole-ontwerp aangenomen als de stoom aangedreven droger. Bovendien is het warmte -isolatiemateriaal bedekt van de branderkamer met polymeercomposietmaterialen, dus betere warmtereserve van de eerste verwarmingsplaats. Ook maakt de hitte die wordt teruggewonnen door uitputting, het mogelijk om de hitte te hergebruiken om de tijd te verminderen die de brander nodig heeft om te activeren door meer gas te verbranden.
Daarom verbruikt een CLM-stoomdroger 100-140 kg stoom voor 120 kg handdoeken om te drogen, en een op gas aangedreven CLM-droger verbruikt 7 kubieke meter voor dezelfde hoeveelheid handdoeken.
Posttijd: Jun-11-2024