• hoofd_banner_01

nieuws

Vijf belangrijke factoren om te overwegen bij het kiezen van een tunnelwassysteem

Bij het kiezen van een tunnelwassysteem is het cruciaal om er een te vinden die aan uw specifieke behoeften voldoet en waarde biedt. Om dit te bereiken, moeten we de kernelementen van tunnelwassystemen begrijpen en begrijpen wat een goed systeem is dat kwaliteitswassing garandeert. Hier zijn vijf belangrijke factoren om te overwegen bij het evalueren van een tunnelwassysteem:

1. Superieure reinigingsprestaties

Een hoogwaardig tunnelwassysteem moet uitstekende reinigingsprestaties leveren. Dit is essentieel om te voldoen aan de basisreinigingseisen van klanten, zoals hotels en ziekenhuizen. Alleen door ervoor te zorgen dat linnengoed grondig wordt gereinigd, kan een wasserij het vertrouwen en de erkenning van haar klanten winnen.

De reinigingskwaliteit wordt beïnvloed door vijf belangrijke factoren: water, temperatuur, wasmiddel, wastijd en mechanische werking. Daarnaast moet een goede tunnelwasmachine ook rekening houden met het ontwerp voor waterhergebruik, de spoelefficiëntie en het isolatieontwerp in relatie tot temperatuurregeling. Deze elementen worden in volgende artikelen uitgebreid geanalyseerd.

2. Lage schadegraad

Als een tunnelwassysteem tijdens de werking aanzienlijke schade aan kleding veroorzaakt, kan de wasserij te maken krijgen met aanzienlijke schadevergoedingen en zelfs belangrijke klanten verliezen. Het handhaven van een laag schadepercentage is daarom cruciaal voor het behoud van goede klantrelaties en de reputatie van het bedrijf.

Schade aan linnengoed kan worden onderverdeeld in fysieke en chemische schade. Fysieke schade wordt voornamelijk veroorzaakt door wasapparatuur, linnentransport en wisselingen in de werkplaats. Chemische schade is voornamelijk het gevolg van onjuist gebruik van wasmiddelen. Toekomstige artikelen zullen zich richten op de oorzaken van schade aan linnengoed door tunnelwassystemen en wasmiddelen.

 

3. Laag energieverbruik
Energieverbruik heeft een directe invloed op de kostenbeheersing. In de huidige, zeer competitieve markt is effectieve kostenbeheersing essentieel voor het maximaliseren van de bedrijfswinst, wat de essentie is van een winstgevend bedrijf.

Welke indicatoren moeten we gebruiken om het energieverbruik van een tunnelwassysteem te evalueren?

Controleer eerst het waterverbruik per kilo wasgoed in de hoofdwastunnel.
Ten tweede moet de ontwateringsefficiëntie van de waterpers worden onderzocht.
Ten derde, beoordeel het energieverbruik van de droger: hoeveel stoom of gas is er nodig om één kilo water te verdampen? Hoe lang duurt dat? Hoeveel elektriciteit verbruikt het?
Inzicht in deze drie gegevenspunten helpt u bij het kiezen van een water-, elektriciteits- en stoom- (of gas-)besparend tunnelwassysteem. We zullen in toekomstige artikelen ook gedetailleerde uitleg geven.

4. Hoge efficiëntie
Hoe meer output er in dezelfde tijd wordt geproduceerd, hoe korter de werkuren en hoe groter de energiebesparing. Een zeer efficiënte tunnelwasstraat kan snel grote hoeveelheden linnen verwerken, wat de productie-efficiëntie verbetert en aan de marktvraag voldoet.

Een tunnelwassysteem bestaat uit vijf hoofdstappen: vullen, wassen, ontwateren, transporteren en drogen – elk corresponderend met een functionele module in het totale proces. Het vullen van zakken is efficiënter dan handmatig vullen, en shuttletransportbanden hebben ook invloed op de efficiëntie van het tunnelwassysteem. Toekomstige artikelen zullen zich richten op de drie functionele modules die de efficiëntie van het tunnelwassysteem aanzienlijk beïnvloeden: wassen, ontwateren en drogen.

5. Hoge stabiliteit
Stabiele prestaties zorgen ervoor dat het systeem continu werkt zonder frequente storingen of onderhoud. Een langere levensduur betekent dat bedrijven apparatuur minder vaak hoeven te vervangen, wat de investeringskosten verlaagt.

Een tunnelwassysteem is een combinatie van meerdere machines die samen een assemblagelijn vormen. De stabiliteit van elke machine is cruciaal. We bespreken hoe de stabiliteit van de hoofdwastunnel, de waterextractiepers, de shuttletransportband en de droger wordt gewaarborgd, met aandacht voor het structurele ontwerp, de materialen, de verwerkingstechnologie en de componenten.


Plaatsingstijd: 10 juli 2024