In het vorige artikel hebben we besproken hoe de stabiliteit van tunnelwasinstallaties kan worden beoordeeld door hun structurele componenten te onderzoeken. In dit artikel gaan we dieper in op het belang van trommelmateriaal, lastechnologie en corrosiewerende technieken om de levensduur en betrouwbaarheid van tunnelwasinstallaties te garanderen.
Trommelmateriaal en lastechnologie: het belang van trommelmateriaal
De trommel is een cruciaal onderdeel van elke tunnelwasstraat. Hij wordt continu blootgesteld aan spanning en hoge temperaturen, waardoor het materiaal en de constructiekwaliteit cruciaal zijn.CLM tunnelwasserDe trommel is gemaakt van 4 mm dik roestvrij staal 304. Dit materiaal is gekozen vanwege de uitstekende corrosiebestendigheid en hoge treksterkte, die essentieel zijn voor het behoud van de structurele integriteit van de trommel bij langdurig gebruik.
Ter vergelijking: veel andere merken gebruiken dunnere trommels van 2,7 tot 3 mm dik roestvrij staal. Hoewel deze wellicht voldoende zijn voor lichtere ladingen, zijn ze niet ideaal voor de zware eisen van industriële wasserijen. Wanneer een tunnelwasmachine op volle capaciteit draait, kan het totale gewicht meer dan 10 ton bedragen. Onder dergelijke omstandigheden is een dunnere trommel gevoeliger voor vervorming en, in extreme gevallen, scheuren.
Geavanceerde lastechnologie
Ook het lasproces speelt een belangrijke rol bij de duurzaamheid van het vat.CLMmaakt gebruik van geavanceerde lastechnieken aan zowel de binnen- als buitenkant van de trommel, wat zorgt voor een robuuste en uniforme structuur. Deze las over twee oppervlakken zorgt voor extra sterkte en verkleint de kans op zwakke plekken die tot constructiefouten kunnen leiden.
Andere merken vertrouwen vaak op eenvoudigere lasmethoden, die mogelijk niet dezelfde betrouwbaarheid bieden. In industriële omgevingen waar de machine continu in bedrijf moet zijn, kan elke inschatting van de laskwaliteit leiden tot frequente onderhoudsproblemen en uitvaltijd.
Rechtheid van de trommel en precisietechniek: het recht houden van de trommel
De rechtheid van de trommel is een andere cruciale factor om de stabiliteit van de machine te garanderen.CLM 60kg 16-kamer tunnelwasserDe trommel heeft een lengte van 14 meter en een diameter van ongeveer 1,8 meter. Gezien deze afmetingen is het handhaven van de concentriciteit tussen de binnen- en buitentrommels onder volle belasting essentieel om operationele onevenwichtigheden te voorkomen.
Precisietechniek met robottechnologie
Om de vereiste precisie te bereiken, maakt CLM gebruik van robotlastechnologie. Deze methode garandeert consistente en hoogwaardige lassen, zonder menselijke fouten. Na het lassen wordt de trommel verder bewerkt met CNC-draaibanken. Dit proces helpt de rondloopafwijking binnen 0,05 mm tot 0,1 mm te beperken, zodat de trommel perfect recht blijft. Deze precisie is cruciaal om overmatige slijtage van de trommel en andere mechanische componenten te voorkomen.
Anticorrosietechnologie: de uitdaging van corrosie
Wasserijen werken vaak in omgevingen met hoge temperaturen en een hoge luchtvochtigheid. De tunnelwasmachine wordt continu blootgesteld aan water en diverse reinigingsmiddelen, wat het corrosieproces kan versnellen. Zonder adequate bescherming kunnen het hoofdframe en andere metalen componenten snel verslechteren, wat leidt tot aanzienlijke onderhoudskosten en een kortere levensduur van de machine.
Thermisch verzinken voor een lange levensduur
Het hoofdframe van de CLM-tunnelwasser is behandeld met een thermisch verzinkingsproces om corrosie tegen te gaan. Deze methode omvat het coaten van het metaal met een zinklaag, wat een duurzame en langdurige barrière tegen roest vormt. Dit garandeert dat de machines tot wel 50 jaar roestvrij blijven, een bewijs van de effectiviteit van CLM-corrosiebestrijdingsmaatregelen.
Vergelijking van anticorrosiemethoden
Veel andere merken gebruiken daarentegen minder effectieve anticorrosietechnieken, zoals spuitverven of poedercoaten. Hoewel deze methoden enige bescherming bieden, zijn ze niet zo duurzaam als thermisch verzinken. Na verloop van tijd kan de verf of poedercoating afbladderen, waardoor het metaal wordt blootgesteld aan de elementen en binnen een jaar of twee roestvorming kan optreden.
Conclusie
Het waarborgen van de stabiliteit van tunnelwasinstallaties vereist een integrale aanpak, die onder meer bestaat uit het selecteren van hoogwaardige materialen, het toepassen van geavanceerde bouwtechnieken en het implementeren van effectieve corrosiewerende maatregelen. Door ons op deze aspecten te richten,CLM-tunnelwassersleveren betrouwbare prestaties en een lange levensduur, waardoor ze een uitstekende keuze zijn voor industriële wasserijen.
Blijf ons volgen in ons volgende artikel, waarin we verder ingaan op andere belangrijke factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het beoordelen van tunnelwassers.
Plaatsingstijd: 1 augustus 2024