In het vorige artikel hebben we besproken hoe we de stabiliteit van tunnelwasmachines kunnen evalueren door hun structurele componenten te onderzoeken. In dit artikel gaan we dieper in op het belang van trommelmateriaal, lastechnologie en anticorrosietechnieken voor het garanderen van de levensduur en betrouwbaarheid van tunnelwassystemen.
Trommelmateriaal en lastechnologie: het belang van trommelmateriaal
De trommel is een cruciaal onderdeel van elke tunnelwasmachine. Het wordt blootgesteld aan voortdurende spanning en hoge temperaturen, waardoor de materiaal- en constructiekwaliteit cruciaal zijn. DeCLM tunnelwasmachinebeschikt over een trommel van 4 mm dik roestvrij staal 304. Dit materiaal is gekozen vanwege zijn uitstekende weerstand tegen corrosie en hoge treksterkte, die essentieel zijn voor het behoud van de structurele integriteit van de trommel bij langdurig gebruik.
Ter vergelijking: veel andere merken gebruiken dunnere trommels gemaakt van 2,7 mm–3 mm dik roestvrij staal. Hoewel deze voldoende kunnen zijn voor lichtere ladingen, zijn ze niet ideaal voor de zware eisen van industriële wasserijen. Wanneer een tunnelwasmachine op volle capaciteit draait, kan het totaalgewicht boven de 10 ton uitkomen. Onder dergelijke omstandigheden is een dunnere trommel gevoeliger voor vervorming en, in extreme gevallen, voor scheuren.
Geavanceerde lastechnologie
Het lasproces speelt ook een belangrijke rol in de duurzaamheid van de trommel.CLMmaakt gebruik van geavanceerde lastechnieken op zowel de binnen- als de buitenoppervlakken van de trommel, waardoor een robuuste en uniforme structuur wordt gegarandeerd. Dit dubbelvlakslassen zorgt voor extra sterkte en vermindert de kans op zwakke punten die tot structureel falen kunnen leiden.
Andere merken vertrouwen vaak op eenvoudigere lasmethoden, die mogelijk niet hetzelfde betrouwbaarheidsniveau bieden. In industriële omgevingen waar de machine continu moet werken, kan elk compromis in de laskwaliteit leiden tot frequente onderhoudsproblemen en stilstand.
Rechtheid van trommels en precisietechniek: Rechtheid van trommels behouden
De rechtheid van de trommel is een andere cruciale factor bij het garanderen van de stabiliteit van de machine. DeCLM 60kg 16-kamer tunnelwasmachinebeschikt over een trommellengte van 14 meter en een diameter van circa 1,8 meter. Gezien deze afmetingen is het handhaven van de concentriciteit tussen de binnen- en buitentrommels onder volledige belasting essentieel om operationele onevenwichtigheden te voorkomen.
Precisietechniek met robottechnologie
Om de nodige precisie te bereiken, maakt CLM gebruik van robotlastechnologie. Deze methode garandeert consistente en hoogwaardige lassen die vrij zijn van menselijke fouten. Na het lassen ondergaat de trommel verdere bewerking met CNC-draaibanken. Dit proces helpt de uitloopfout binnen 0,05 mm–0,1 mm te beheersen, waardoor de trommel perfect recht blijft. Een dergelijke precisie is cruciaal om overmatige slijtage van de trommel en andere mechanische componenten te voorkomen.
Anticorrosietechnologie: de uitdaging van corrosie
Wasfabrieken opereren vaak in omgevingen die worden gekenmerkt door hoge temperaturen en vochtigheid. De tunnelwasmachine wordt continu blootgesteld aan water en verschillende reinigingsmiddelen, wat het corrosieproces kan versnellen. Als het hoofdframe en andere metalen onderdelen niet voldoende worden beschermd, kunnen ze snel verslechteren, wat leidt tot aanzienlijke onderhoudskosten en een kortere levensduur van de machine.
Thermisch verzinken voor een lange levensduur
Het hoofdframe van de CLM-tunnelwasmachine is thermisch verzinkt om corrosie tegen te gaan. Deze methode omvat het coaten van het metaal met een laag zink, die een duurzame en langdurige barrière tegen roest vormt, waardoor wordt gegarandeerd dat de machines tot 50 jaar roestvrij blijven, een bewijs van de effectiviteit van de CLM-anticorrosiemaatregelen. .
Vergelijking van anticorrosiemethoden
Veel andere merken gebruiken daarentegen minder effectieve anticorrosietechnieken, zoals spuitlakken of poedercoaten. Hoewel deze methoden enige bescherming bieden, zijn ze niet zo duurzaam als thermisch verzinken. Na verloop van tijd kan de verf of poedercoating afbladderen, waardoor het metaal aan de elementen wordt blootgesteld en binnen een jaar of twee tot roestvorming kan leiden.
Conclusie
Het garanderen van de stabiliteit van tunnelwassystemen vereist een alomvattende aanpak die het selecteren van hoogwaardige materialen, het gebruik van geavanceerde constructietechnieken en het implementeren van effectieve anticorrosiemaatregelen omvat. Door op deze aspecten te focussen,CLM tunnelwasmachinesleveren betrouwbare prestaties en een lange levensduur, waardoor ze een uitstekende keuze zijn voor industriële wasserijactiviteiten.
Houd ons in de gaten voor ons volgende artikel, waarin we andere kritische factoren zullen blijven onderzoeken waarmee we rekening moeten houden bij het beoordelen van tunnelwasmachines.
Posttijd: 01 augustus 2024