Het tunnelwassysteem bestaat uit een laadband, tunnelwasmachine, pers, pendeltransportband en droger en vormt zo een compleet systeem. Het is een primair productiemiddel voor veel middelgrote en grootschalige wasserijfabrieken. De stabiliteit van het gehele systeem is cruciaal voor een tijdige voltooiing van de productie en het garanderen van de waskwaliteit. Om te bepalen of dit systeem langdurige werking met hoge intensiteit kan ondersteunen, moeten we de stabiliteit van elk afzonderlijk onderdeel evalueren.
Evaluatie van de stabiliteit van tunnelwasmachines
Laten we vandaag eens kijken hoe we de stabiliteit van tunnelwasmachines kunnen beoordelen.
Structureel ontwerp en zwaartekrachtondersteuning
Als we de CLM 60 kg tunnelwasmachine met 16 compartimenten als voorbeeld nemen, bedraagt de lengte van de apparatuur bijna 14 meter en bedraagt het totale gewicht tijdens het wassen meer dan 10 ton. De zwaaifrequentie tijdens het wassen is 10-11 keer per minuut, met een zwaaihoek van 220-230 graden. De trommel draagt een aanzienlijke belasting en koppel, met het maximale spanningspunt in het midden van de binnentrommel.
Om een gelijkmatige krachtverdeling binnen de binnentrommel te garanderen, maken de tunnelwasmachines van CLM met 14 of meer compartimenten gebruik van een driepuntsondersteuningsontwerp. Elk uiteinde van de binnentrommel heeft een set steunwielen, met een extra set hulpwielen in het midden, die zorgen voor een gelijkmatige krachtverdeling. Dit driepuntsondersteuningsontwerp voorkomt ook vervorming tijdens transport en verplaatsing.
Structureel gezien heeft de CLM tunnelwasmachine met 16 compartimenten een robuust ontwerp. Het hoofdframe is gemaakt van H-vormig staal. Het transmissiesysteem bevindt zich aan de voorkant van de binnentrommel, waarbij de hoofdmotor op de basis is bevestigd en de binnentrommel door een ketting naar links en rechts laat draaien, wat een zeer sterk basisframe vereist. Dit ontwerp garandeert de hoge stabiliteit van de gehele uitrusting.
Daarentegen gebruiken de meeste tunnelwasmachines met dezelfde specificatie op de markt een lichtgewicht structuur met een tweepunts ondersteuningsontwerp. Lichtgewicht mainframes gebruiken doorgaans vierkante buizen of kanaalstaal, en de binnentrommel wordt alleen aan beide uiteinden ondersteund, terwijl het midden is opgehangen. Deze structuur is gevoelig voor vervorming, lekkage van het waterslot of zelfs trommelbreuk bij langdurig gebruik onder zware belasting, waardoor onderhoud een grote uitdaging wordt.
Robuust ontwerp versus lichtgewicht ontwerp
De keuze tussen een heavy-duty en een lichtgewicht ontwerp heeft invloed op de stabiliteit en levensduur van de tunnelwasmachine. Zware ontwerpen, zoals die gebruikt door CLM, bieden betere ondersteuning en stabiliteit, waardoor het risico op vervorming en defecten wordt verminderd. Het gebruik van H-vormig staal in het hoofdframe verbetert de duurzaamheid en biedt een solide basis voor het transmissiesysteem. Dit is van cruciaal belang voor het behoud van de integriteit van de ring onder omstandigheden met hoge spanning.
Omgekeerd kunnen bij lichtgewicht ontwerpen, die vaak in andere tunnelwasmachines worden aangetroffen, materialen worden gebruikt zoals vierkante buizen of kanaalstaal, die niet hetzelfde niveau van ondersteuning bieden. Het tweepuntsondersteuningssysteem kan leiden tot een ongelijkmatige krachtverdeling, waardoor de kans op structurele problemen in de loop van de tijd groter wordt. Dit kan resulteren in hogere onderhoudskosten en potentiële stilstand, waardoor de algehele productiviteit wordt aangetast.
Toekomstige overwegingen voor tunnelwasmachines
De stabiliteit van een tunnelwasmachine hangt af van verschillende factoren, waaronder de kwaliteit van de materialen die worden gebruikt voor de binnentrommel en de anticorrosietechnologie. Toekomstige artikelen zullen dieper op deze aspecten ingaan om een alomvattend inzicht te verschaffen in de manier waarop stabiliteit en efficiëntie op lange termijn in tunnelwassystemen kunnen worden gegarandeerd.
Conclusie
Het garanderen van de stabiliteit van elk onderdeel in een tunnelwassysteem is essentieel voor het behoud van een hoog rendement wasgoed. Door het structurele ontwerp, de materiaalkwaliteit en de prestatiekenmerken van elke machine zorgvuldig te evalueren, kunnen wasserijfabrieken stabiliteit en efficiëntie op de lange termijn garanderen, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd en de algehele productiviteit wordt verbeterd.
Posttijd: 29 juli 2024